姓名學

　　為了讓塑膠模具射出成型後出現什麼工程塑膠損壞或異常，我們需要對模具射出成型進行一定規格條件，其主要需求滿足以下六大條件:

　　1、關模壓:原則上應大於塑膠射入模內的總壓，以不出毛邊為基准。

　　2、壓力和速度有部分相同的關系作用於模內、目的使原料進入模內能均勻，徹底，適量的充滿各角落、太低會短射，縮水，太高有毛頭，過飽，粘模，燒焦，易損模具及內應力高等不良現像。

　　3、速度:速度的快慢決定原料在模具澆道內及成品中之狀況，快有毛邊，過飽，燒焦，慢了出現短射，縮水，結合不良易斷等。

　　4、溫度:原料不同，溫度各異，太低溶液膠顏色不均，成品內應力增大、因溫度過低增壓過高，可塑膠加工能引起螺杆斷裂，過高，產品有毛邊，又因冷卻產生溫差，引塑膠射出起收縮、原料會分解，變黃，變色，易斷裂、冷卻時間變長，氣不容易排出，會有瓦斯氣。

　　5、背壓:螺杆在旋轉加料時後退之阻力稱為背壓塑膠零件、其作用使原料在輸送壓縮中更加緊密、能使原料的空氣，水份從螺杆後排出、使溶膠中不含影響成品表面的氣體成份、低會有氣泡，表面銀紋、高會過熱，結塊，溢膠，周期長，螺杆不退、同時松退的應用很重要:背壓低時，有的原料要松退，有的則不必(根據各種不同性質之原料調不止背壓)、背壓高時務必用松退並注意距離要不介入空氣及不溢膠為准則。

　　6、模溫高低及冷卻時間的長短，影響成品的粘模，縮水，尺寸公差，表面亮度，周期等，應射出加工依實際際情況而適時調整、另壓克力，PC如成品肉厚時要有模溫，才不會產生氣泡及應力。