目前，國產碳纖維技術和產業化水平顯著提高。特別是最近10年，高性能碳纖維及其複合材料在關鍵技術、裝備及應用等方面取得了突破性進展，初步建立起國產碳纖維制備技術研發、工程實踐和產業化建設的較完整體系，技術發展速度明顯加快，產品質量不斷提高，環氧樹脂建材有效緩解了國防建設重大工程對國產高性能碳纖維的迫切需求。不過，我國碳纖維產業整體發展水平仍與國外存在較大差距。“十三五”時期，我國碳纖維產業要實現從“有”到“好”，既需要行業不斷加大技術創新力度，也需要國家的政策支持。
目前，國內大小碳纖維生產企業有近40家。其中，擁有千噸以上規模生產線的企業4家，擁有500噸級生產線的企業5家。國產碳纖維年產能達到1.96萬噸，主要產品為12K及以下規格小絲束PAN基碳纖維。其中，T300級碳纖維性能達到國際水平，已進入產業化發展階段，並在航空航天領域得到了應用;T700級碳纖維已建成千噸級生產線，鋼筋外露產品進入應用考核階段，低成本幹噴濕紡T700級碳纖維已經實現規模化生產;T800級碳纖維噸級線建成並已實現批量生產。但高模、高模高強碳纖維的工程化制備技術及更高等級碳纖維的制備關鍵技術還有待攻關。
此外，由於低成本、穩定化、規模化生產技術的欠缺，絕大多數碳纖維產品的成本與市場售價倒掛，我國碳纖維企業面臨著國內企業間惡性競爭和國外企業惡意壓價的內憂外患，生存狀況不容樂觀。
相比之下，國際碳纖維產業及下遊應用市場均呈現欣欣向榮的景象，一方面國際碳纖維應用市場繼續以6%～8%的年增速不斷擴大，應用領域進一步拓展;另一方面，全球各大碳纖維制造商已陸續宣布了大幅擴產計劃，市場競爭空前激烈。
“十三五”時期，我國碳纖維產業發展的主要任務不是繼續新建產能、低水平重複，而是有效利用現有產能，進一步開發低成本、穩定化、規模化碳纖維制造技術，不斷提高產品品質，增強企業的市場競爭力。
具體來講，技術方面要實現從跟蹤創新到原始創新的跨越，使國產碳纖維技術、產品性能、生產成本與國際先進水平相當。重點突破國產T300級、T700級碳纖維的低成本、穩定化、規模化生產技術，使碳纖維質量價格與進口產品相當，產品性能全面滿足工業領域使用要求;突破百噸級國產T800級高強中模碳纖維工程化制備技術，產品性能指標達到日本東麗T800水平;開展更高等級碳纖維制備的關鍵技術開發，實現國產碳纖維品種系列化和工藝多元化;努力提升國產裝備的設計制造和二次改造升級能力，確保設備與生產工藝相適應，實現國產裝備的自主保障。
產業化方面，應當通過體制機制創新，進一步鞏固骨幹企業的優勢地位，形成一定數量、穩定發展的碳纖維生產—應用產業鏈，通過能源、交通、建築、體育等下遊市場的應用牽引，做大做強碳纖維產業，實現各領域用碳纖維的全品系自主保障能力。
為此，“十三五”時期，希望國家能夠加強頂層設計。一方面通過產業政策傾斜，引導碳纖維研究、生產和應用單位強強聯合、協作發展，鼓勵企業作為創新主體發揮積極性和主動性，大力推動碳纖維—中間產品—複合材料應用全產業鏈的建立和完善，真正將國產碳纖維的應用落到實處，解決目前碳纖維生產企業的生存出路問題;另一方面，建立產品應用獎勵機制，通過銷售後補貼、電力補貼、流轉稅返還、增值稅返還、貼息或無息貸款等優惠政策，鼓勵碳纖維企業的生產銷售行為及市場應用開發，減小企業的資金壓力，提高生產積極性，讓我國碳纖維產業不僅“能生存”，而且“活得好”。需要了解更多碳纖維制品的可以進入www.strongsolid.com.tw
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